液压类密封件

产品简介

　　液压密封系统是描述液压设备的运动部件（常见的有往复运动）所用的密封系统（密封件）的总称。视应用情况的不同，可将不同类型的密封件组合起来使用。以下是几种常见的液压密封件。

格莱圈
由一个抗磨的填充聚四氟乙烯（PTFE）环和O型橡胶密封圈组成。O型圈提供预紧力，可对PTFE方形环的磨损起补偿作用。适用于液压缸活塞的密封，为双向密封。一般与导向环配套使用。

斯特封
由一个抗磨的填充聚四氟乙烯（PTFE）环和O型橡胶密封圈组成。O型圈提供预紧力，可对PTFE方形环的磨损起补偿作用。适用于液压缸活塞的密封，为单向密封。一般与导向环配套使用。

Y形密封圈
也叫U型密封圈，由内唇和外唇构成。其摩擦系数小，是液压行业使用极广泛的往复运动密封圈。

防尘圈
防尘圈密封安装在液压缸的活塞杆或者柱塞杆出口的端盖上，能有效地防止灰尘及水渍等进入液压缸内，并起到辅助密封的作用。

导向环
导向环用在液压缸中移动的活塞及活塞杆上，具有精密的导向作用，可避免滑动部件的直接接触，同时还能承受径向作用力以及补偿温度变化

产品展示

标示方法

格莱圈标示方法：dN*D1*L1

斯特封标示方法：dN*D1*L1

Y型圈标示方法：D*d*H

防尘圈标示方法：d*D*T*H

耐磨环标示方法：d*D*b

为什么选择贝克

信赖正品IBG

我公司与客户坚实的合作伙伴关系的实现取决于如下几个基本方面：材料的适用性、创新实力、严格的质量管理以及功能整合的丰富经验。我公司拥有20000余套模具与庞大的原料数据库，具有足够的经验处理密封件在各种介质和各种工况中的密封问题。

采购时，依照重要性及功能划分，密封零部件有时被作为C类物资采购，实际上密封部件应当属于A类物资。液压气动阀密封件是该技术的核心部件。

自从公司投产以来，技术的可靠性、系统的高效性、环境方案以及客户坚实的合作伙伴关系促使公司不断地发展，通过各种密封件提供的附加特性展示其在功能整合方面的专业技术，IBG充分证明其具备足够的经验，处理密封件与各种介质、润滑剂之间的互相作用。

我们的原材料优势

与杜邦公司、JSR公司、道康宁公司的紧密合作以及庞大的原料配方数据库，使我们的原材料物性相对稳定，产品品质可控，独立的橡胶配方设计能力使我们更大程度地满足客户的实际工况需要。

我们的产品检验和质量控制

来料检验：
对于入库前的所有原料进行检测，并出具相应的原材料物性报告，并与原料自带的物性报告进行对比，两份物性报告检测值相符，方可入库。

模具检验：
模具开发完成或模具清洗完上机后，我们将对模具全尺寸进行检验，确保每一个腔体的产品品质一致。

vwin.888com：
产品生产过程中中检人员定时对半成品进行检验，确保工艺的合理性，把次品率控制在合理范围之内。

质量控制：
品质部会对每一批产品进行外观抽检。

成品全检：
光学全检机能够确保产品外观，尺寸合格。

技术要求

运动速度

　　格莱圈、斯特封等活塞密封件或导向环的运动速度要求为0～5.0m/s,聚氨酯类唇形密封件为防止低速"爬行"或告诉润滑不足造成的摩擦发热，速度一般控制在0.03m～0.8m/s范围内较适宜。防尘密封件速度一般为0～1.0m/s。

温度

各类密封件的工作温度视其材质而定，各类材质的工作温度范围如下图所示。

压力

　　格莱圈、斯特封等能够提供预紧力的活塞密封件的工作压力为0～40Mpa，由于聚氨脂类唇形密封件有最低启动压力的要求故其最佳工作压力范围为2.5～31.5Mpa。

工作介质

　　保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和磨损，而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封，使密封失效，因此，必须定期的检查油液品质和其清洁度。在油缸里油液中的残留空气经高压压缩会产生瞬间高温使密封件烧坏，甚至炭化。为了避免这种情况发生，在液压系统运行初始时，应进行排气处理，液压缸也应在低压慢速运行数分钟。确认已排完油液中残留的空气。方可正常工作。

应用举例

　　我公司的液压类密封件是按照国家标准及国际标准，采用最新研究成果、优质材料以及先进的工艺加工生产出来的。具有高强度、高耐磨、耐油、耐酸碱、耐多种化学介质，以及耐高低温、耐高压、耐高速等优良性能，得到了广大用户的一致好评。

安装指引

活塞杆用密封的安装

　　安装杆用密封（包括PTFE类，聚氨酯类，丁腈橡胶等）时，请采用下列安装程序进行安装。

活塞用密封的安装

　　安装杆用密封（包括PTFE类，聚氨酯类，丁腈橡胶等）时，请采用下列安装程序进行安装。

★注意事项

1. 清除油缸和管道的各种杂质。　　　　　　　　　　　　　　　2. 密封件不得沾有异物，否则引起泄露。
3. 在密封件压盖，活塞杆表面和油缸体内表面涂液压油。　　　　4. 在密封件的唇部加一个盖，使之不至于与螺纹与阶梯直接接触。
5. 如密封件唇部通过油压孔，用塑料棒，轻轻推至唇口，以防损伤密封唇口。

失效形式与解决方法

★挤压

描　　述: 密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。

造成原因: 间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小；间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。

解决方法: 降低间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。

★密封件卷曲

描　　述: 密封件明显呈现卷曲情况。

造成原因: 安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，密封件表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。

解决方法: 正确安装，选用高弹型材料，选择可自润滑的材料，适当的沟槽设计及表面光洁度，尽量使用支撑环。

★永久压缩变形

描　　述: 密封件接触表面呈现平面永久变形。

造成原因: 压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身永久变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。

解决方法: 选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。

★安装损伤

描　　述: 密封件部分或全部呈现整齐伤口。

造成原因: 沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过低；密封件表面有污物。

解决方法: 清除锋利边角；沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更大硬度更高的密封件。

★过度压缩

描　　述: 密封件接触表面呈平面变形，并可能伴随裂纹。

造成原因: 设计不合理；没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或由压力过大引起。

解决方法: 沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。

★热腐蚀

描　　述: 密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，另外有的材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。

造成原因: 材料不能承受高温，或温度超出预计温度，或温度变化过快过频繁。

解决方法: 选择具有抗高温性能的材料，如可能尽量降低密封面温度。

★电腐蚀

描　　述: 密封件褪色，同时有粉末状物质残留在表面，与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。

造成原因: 化学反应产生电解，溅蚀（离子对结构表面冲击引起材料损耗），灼热，沟槽设计不合理，密封件材料与介质不相容。

解决方法: 选择与介质相适合的材料，降低暴露区域，检查沟槽设计。

★磨损

描　　述: 密封件全部或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。

造成原因: 密封表面光洁度不够，温度过高，渗入磨损性强的污物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。

解决方法: 使用推荐的沟槽光洁度，使用可自我润滑的材料，清除造成磨损的部件和环境。

★压力爆破

描　　述: 密封件表面呈现气泡，凹坑，疤痕；压力很大时材料吸收介质内的气体，当压力突然减少时，材料所吸收的气体快速逃出。造成密封表皮爆破。

造成原因: 压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。

解决方法: 选择高硬度高弹性的材料，降低减压的速度。

★化学腐蚀

描　　述: 化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪色等，有时化学腐蚀仅可通过仪器测量其

造成原因: 材料与介质不符或温度过高。

解决方法: 选择更加耐化学介质的材料。

★气体析出材料损失

描　　述: 此缺陷通常较难检测，密封件通常表现为截面尺寸减少。

造成原因: 材料硫化处理不当，高真空密封要求，材料硬度过低，或使用了带有增塑剂的材料。

解决方法: 避免使用带有增塑剂的材料，确认密封件经过正确的硫化处理以减低泄露。

★污染

描　　述: 密封件截面有异物。

造成原因: 生产过程受环境有污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非半导体行业等级的材料。

解决方法: 注明生产及包装要求的清洁度，加强密封件生产运输使用过程的环境控制。